Curso en Optimización de Procesos Productivos

Diagnosticar, rediseñar y optimizar procesos productivos: tiempos de ciclo, lead time, capacidad y OEE. Cuellos de botella, SMED, layout y calidad.

Modalidad:

100% online

Duración:

1 mes

Beneficios especiales para socios UIC

Cursado:

Asincrónico y Asistido

Dedicación:

6/8 hs semanales

Curso (1 mes)

Curso en Optimización de Procesos Productivos

Más capacidad, menos variabilidad, mejor calidad. Aprendé a diagnosticar el desempeño productivo (tiempo de ciclo, lead time, capacidad, OEE), identificar restricciones y rediseñar procesos con herramientas concretas: balanceo de línea, layout, SMED y control de calidad en proceso.

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Ideal para operaciones, producción, procesos, ingeniería industrial, supervisión de planta y mejora continua.

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¿Por qué este curso?

La competitividad se juega en el proceso

Tiempos de ciclo altos, variabilidad y defectos aumentan costos y bajan servicio. Este curso te da método para intervenir con impacto medible.

Cuellos de botella: donde se “pierde” la capacidad

Aprendés a identificar restricciones reales del sistema productivo y a mejorar el flujo global, no solo “optimizar tareas sueltas”.

Herramientas probadas en planta

Balanceo, layout, SMED, poka-yoke y control en proceso: técnicas concretas para mejorar productividad, calidad y utilización de recursos.

Qué vas a lograr

Analizar desempeño productivo usando tiempo de ciclo, lead time, capacidad y eficiencia operativa (OEE, si aplica).
Identificar cuellos de botella y restricciones que afectan el flujo productivo y el nivel de servicio.
Aplicar técnicas de optimización: balanceo de línea, mejora de layout y reducción de tiempos de cambio (SMED).
Reducir variabilidad y defectos con herramientas de calidad en proceso (poka-yoke, control en proceso, reducción de reproceso/scrap).
Priorizar iniciativas por valor e impacto medible en productividad, tiempos y calidad.

¿A quién está dirigido?

Analistas de procesos y productividad, ingenieros industriales, profesionales de operaciones, supervisores de planta, coordinadores de producción y responsables de mejora continua interesados en optimizar el desempeño de procesos productivos y mejorar resultados en planta.

Plan de estudios (1 mes)

4 módulos para pasar de diagnóstico a rediseño y control: medición del desempeño → restricciones → rediseño del proceso → variabilidad y calidad.

Módulo 1 — Diagnóstico del Desempeño Productivo

Enfoque: tiempos de ciclo y lead time, capacidad y uso de recursos, pérdidas operativas y métricas de eficiencia (OEE si aplica).

Módulo 2 — Gestión de Restricciones y Flujo Productivo

Enfoque: identificación del cuello de botella, principios de Teoría de Restricciones, reducción de esperas y mejora del desempeño global del sistema.

Módulo 3 — Rediseño y Mejora del Proceso Productivo

Enfoque: balanceo de línea, optimización de layout, reducción de cambios (SMED) y estandarización avanzada.

Módulo 4 — Reducción de Variabilidad y Mejora de Calidad

Enfoque: poka-yoke, calidad en proceso, reducción de reproceso/scrap y evaluación de impacto para priorizar iniciativas por valor.

Competencias que vas a desarrollar

C1 — Diagnóstico del desempeño productivo: evaluar tiempos de ciclo, capacidad y eficiencia operativa con criterios claros.
C2 — Gestión de restricciones: identificar cuellos de botella y mejorar el flujo del sistema productivo.
C3 — Rediseño del proceso: aplicar balanceo, layout y SMED para optimizar productividad y utilización de recursos.
C4 — Variabilidad y calidad en proceso: prevenir defectos, reducir reprocesos/scrap y sostener mejoras.

Perfil del egresado

Al finalizar el curso vas a poder analizar procesos productivos de forma integral, identificar restricciones operativas y aplicar técnicas de optimización orientadas a mejorar productividad, calidad y utilización de recursos. Podrás rediseñar procesos, reducir tiempos de ciclo y variabilidad operativa, contribuyendo a mejoras medibles en desempeño del sistema productivo.

Preguntas frecuentes

¿Necesito experiencia previa?

Se recomienda tener contacto con planta u operación (producción, procesos, calidad, mantenimiento o mejora continua). El curso es práctico y aplicable.

¿Qué herramientas concretas se trabajan?

Diagnóstico por tiempos/capacidad, enfoque de restricciones, balanceo de línea, layout, SMED, poka-yoke y calidad en proceso, con foco en impacto.

¿Esto sirve para cualquier tipo de planta?

Sí. Los principios aplican a distintos contextos productivos. El foco está en flujo, restricciones, variabilidad y calidad.

¿Este curso forma parte de un certificado?

Sí. Podés escalar al Certificado en Productividad y Eficiencia Industrial para completar la ruta con Lean, KPIs y liderazgo operativo. Ver certificado

La productividad se libera donde el flujo se destraba

Sumate al curso y llevate un método práctico para diagnosticar procesos, atacar restricciones, rediseñar con herramientas concretas y reducir variabilidad con calidad en proceso. Menos tiempos muertos. Más capacidad real.